具有以下特性的產品，通常適合采用MIM：
復雜形狀：MIM允許象注塑成形一樣，三維形狀的自由設計。由于MIM是一個成形過程，附加的產品形狀不會增加成本，如果通過形狀設計獲得減重，成本反而會下降，這使得MIM成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。 MIM設計規則同注塑成形非常接近，從而很容易適應三維形狀復雜的金屬零部件。
尺寸精密：MIM近凈成形的通常尺寸精度是±0.5%。某些尺寸特征能達到±0.1%。如同其它技術一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸公差適度放寬。MIM不能直接滿足的公差可以通過后續加工的方式來實現。
薄壁產品：小于6毫米的壁厚對于MIM是比較適合的。較厚的外壁也可以，但是工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5mm 的薄壁采用MIM也能實現。
重量尺寸：MIM適合重量小于100克的零部件，小于50克是***常見的應用。然而，重量達250克的零部件也是可以采用MIM工藝的。原材料是MIM流程的關鍵成本因素。MIM產品設計的前期階段往往會盡可能減少零部件的重量。同塑料產品一樣，可以在不影響產品完整性的條件下，通過內核和支架來減少零部件的重量。MIM在極小和微型零部件方面表現突出，重量小于0.1克也是可以的。長度超過250mm的產品亦能做到。
批量規模：對于MIM產品而言，模具和前期產品開發過程是MIM流程所必需的，所以對于小批量的產品(年需求量低于幾千件)而言，它通常會影響決策過程。MIM從每年幾萬件的小產量提升到上千萬件的產量能夠非常經濟地實現。
原料廣泛：MIM能處理很多材料，包括鐵合金、不銹鋼、銅、高溫合金、硬質合金等。
設計支持：朗捷科技為客戶提供從產品設計、選材升級、產品開發、小批試產到大批量生產的一站式服務。